Применение: Welding Dragon ER316LSi — это хромоникелевая коррозионностойкая сварочная проволока для полуавтоматической и аргонодуговой сварки и наплавки ответственных конструкций из разнородных сталей, в первую очередь, углеродистых с трудносвариваемыми легированными (инструментальными, штамповыми); для ручной дуговой сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на кромки деталей из перлитных сталей при сварке с деталями из аустенитных сталей; для сварки ответственных узлов паровых и газовых турбин из аустенитных литых и кованых жаропрочных сталей марок: 15Х14Н14М2ВФБГ, 08Х16Н13М2В, 20Х23Н13 и им подобных, работающих при температуре 550-600°С, а также для ремонта дефектов литья из указанных марок сталей; для сварки ответственного оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей марок: 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии; для наплавки штампов холодной и горячей обрезки, а также быстроизнашивающихся деталей машин

Проволоки, соответствующие маркам ER316, ER316L и ER316LSi, имеют схожий процентный состав основных легирующих элементов (хрома и никеля) и отличаются: L — сниженным содержанием углерода, LSi — сниженным содержанием углерода и повышенным содержанием кремния.

Соответствие стандартам: AWS A5.9, ER 316LSi
Аналог проволок: W 19 12 3 LSi (EN 12072)
Страна происхождения: Китай

Состав (%): C — не более 0.03; Si — 0.65-1.00; Mn — 1.00-2.50; Cr — 18.00-20.00; Ni — 11.00-14.00; Mo — 2.00-3.00; S — не более 0.03; P — не более 0.003; Cu — не более 0.75.

Преимущества применения:

• равновесность
• упорядоченная рядная намотка
• постоянный по длине диаметр