Загальний опис

Безперебійна робота пальника та високоякісна конструкція у поєднанні з ергономічністю є основними властивостями, що забезпечують якісне зварювання та зручність експлуатації. Тому необхідно правильно вибрати тип пальника.
Функція пальника полягає в передачі зварювального струму, захисного газу і при необхідності присадного металу на поверхню, що зварюється. Тому пальник входить до складу зварювального обладнання, яке розташовується ближче до дуги і більше інших компонентів піддається впливу тепла і бризок.
Дотримання інструкцій з технічного обслуговування, експлуатації та придбання запасних частин для пальника допоможе підвищити термін його служби, зручність роботи та ефективність.

Пальник

Зварювальний пальник використовується для зварювання TIG та MIG.
Кабель пальника з'єднує зварювальний пальник та зварювальний апарат. Цей кабель, як правило, є багатофункціональним: через нього на поверхню, що зварюється, надходить струм, необхідний для утворення дуги, регулюючий струм, живильний перемикач, захисний газ, при необхідності охолоджуююча рідина і присадковий дріт, який використовується для зварювання MIG/MAG.

Повітряне чи рідинне охолодження?

Зварювальна дуга та втрати напруги на пальнику можуть стати причиною її значного нагріву під час роботи. Тому ступінь охолодження пальника має збільшитися пропорційно потужності зварювання та температурі дуги. При виборі пальника необхідно врахувати вимоги до охолодження.
При зварюванні з низькою потужністю достатньо повітряного охолодження. У цьому випадку значна частина тепла пальника відводиться в навколишнє повітря. Крім того, захисний газ, який подається через пальник, охолоджує ручку пальника та наконечник. Це зручний та економічний спосіб охолодження, що не потребує додаткового механізму охолодження.
При зварюванні з більш високою потужністю рекомендується використовувати пальник із рідинним охолодженням. У цьому випадку зварювальне обладнання оснащується окремим блоком охолодження, який нагнітає рідину, що охолоджує, в пальник через багатофункціональний кабель. Інші переваги рідинного охолодження – збільшена охолоджувальна здатність і легший та гнучкий зварювальний кабель, що забезпечується скороченим поперечним перерізом кабелю живлення.
Однак слід враховувати, що чисту воду не можна використовувати як рідину, що охолоджує, оскільки вона може замерзнути. Як охолоджувальну рідину слід застосовувати суміш з етанолом, зазначену в посібнику з експлуатації.
Достатня охолоджувальна здатність зварювального пальника підвищує зручність зварювання і збільшує термін служби деталей пальника, що витрачаються.
Пальники виробництва Kemppi з рідинним охолодженням мають маркування W, наприклад пальник MIG PMT52W та пальник TIGTTK350W.

Технічні дані пальника

У специфікаціях зварювального пальника вказуються деякі електротехнічні характеристики та функції. Нижче наведено роз'яснення деяких основних технічних даних зварювального пальника.
Робочим циклом називається час, коли пристрій безперервно працює протягом десяти хвилин із певною потужністю зварювання. Наприклад, робочий цикл 60% означає, що пристрій може працювати безперервно протягом 6 хвилин, після чого повинно охолоджуватися 4 хвилини.
Припустимим навантаженням називається показник, при якому досягається найдовший робочий цикл при даній величині зварювального струму. Наприклад, маркування 200А (60%) означає, що пальник забезпечує 60-відсотковий робочий цикл при потужності зварювального струму 200 ампер.
Зварюванням з 2-тактним режимом називається зварювання, яке виконується в 2 операції; зварювання починається при натисканні на кнопку пальника та закінчується, коли вона відпускається.
Зварюванням з 4-тактним режимом називається зварювання, яке виконується в 4 операції; захисний газ починає надходити при натисканні перемикача пальника, а безпосередньо зварювання починається, коли перемикач відпускається. При повторному натисканні перемикача зварювання закінчується. Захисний газ надходитиме до повторного відпускання перемикача.
Дистанційним керуванням називається функція пальника, що дозволяє керувати зварювальним апаратом за допомогою перемикача на пальнику або пульта дистанційного керування, що підключається до пальника.
Роз'єм типу Euro – це зручний і простий у використанні тип роз'єму, призначений для підключення пальника до пристрою подачі дроту.
Довжиною пальника називається довжина кабелю пальника. Довгий кабель дозволяє збільшувати радіус дії, проте викликає втрату напруги та ускладнює подачу дроту.

Експлуатаційна безпека та ергономічність

• Будьте обережні під час роботи з нагрітими деталями. При використанні кінець пальника і поверхня, що зварюється, нагріваються до температури займання.
• Укладіть кабелі пальника та заземлення якомога ближче один до одного, не допускаючи утворення кілець на зварювальних кабелях. Це знизить вплив шкідливих магнітних полів, які, наприклад, можуть створювати перешкоди у роботі електрокардіостів імуляторів.
• Переконайтеся, що кабелі або зварювальні пальники не притиснуті важкими предметами і не стикаються з гострими краями або гарячою поверхнею, що зварюється.
• Пам'ятайте, що несправні або пошкоджені зварювальні пальники необхідно негайно замінити, оскільки вони загрожують життю і можуть стати причиною смерті від ураження електричним струмом або пожежі.
• Забороняється торкатися одночасно зварювальної поверхні, зварювального електрода, електродного дроту або контактного наконечника.
• Забороняється класти зварювальний пальник або заземлюючий кабель на зварювальний апарат або інше електричне обладнання.
• При перевищенні рекомендованого навантаження зварювальний пальник буде перегріватися, що знизить зручність використання та викличе додаткові простої при зварюванні.

При виборі пальника також слід враховувати показники ергономічності. Наприклад, можливість намотування або вигину шийки пальника допоможе підібрати зручне робоче положення. З іншого боку, довгий кабель пальника знижує потребу у переміщенні у важких робочих ситуаціях. Крім того, кабель пальника з рідинним охолодженням легше нести, ніж кабель пальника з повітряним охолодженням.

Пальник, який використовується для зварювання MIG/MAG, передає в міру необхідності зварювальний струм, захисний газ та присадний дріт на поверхню, що зварюється.
Високоякісні зварювальні пальник і кабель мають першорядне значення для досягнення чудових результатів при зварюванні MIG/MAG. Для якісного зварювання потрібен безперешкодний та плавний рух дроту від пристрою подачі дроту через кабель до пальника та у зварювальну ванну. Кабель і пальник мають особливе значення в апаратах для синергетичного зварювання, особливо для зварювання з подвійними імпульсами, де швидкість подачі дроту присади змінюється в імпульсному режимі. У такому режимі швидке спрацьовування функції подачі дроту дуже важливе для якісного зварювання.

Деталі пальника MIG
Напрямний канал являє собою трубку, яка, як правило, виготовляється зі сталевої спіралі або пластмаси і розташовується всередині багатофункціонального кабелю, через який дріт просаджується від пристрою подавання дроту до пальника.
Двошарові напрямні канали, розроблені компанією Kemppi, мають спеціальну міцну внутрішню тефлонову поверхню з низьким коефіцієнтом тертя, тому вони чудово підходять для довгих зварювальних кабелів. Двошарові напрямні канали призначені для виготовлення дротів із нержавіючої сталі та алюмінію.
Газове сопло – це зовнішнє сопло наконечника пальника, що рівномірно розподіляє захисний газ по області, що зварюється.
Газовий розпилювач розпорошує захисний газ у газове сопло, внаслідок чого він подається плавно і без завихрення, захищаючи зварювальну ванну. Крім того, він ізолює струмопровідні внутрішні деталі від зовнішніх деталей, на які не подається напруга.
Контактний наконечник – це струмоведучий елемент сопла, виготовлений з міді і розташований усередині газового сопла. Він служить для передачі присадного дроту в область, що зварюється, і струму – на присадочний дріт. За діаметром отвору контактного наконечника визначаються дроти присадки, для яких підходить сопло.
Адаптер контактного наконечника з'єднує контактний наконечник з деталлю шийки пальника, яку надходить струм. Крім того, він спрямовує пристрій подачі дроту до середини пальника.
Ізолювальна втулка та ізолююче кільце ізолюють струмопровідні деталі від газового сопла та від зовнішніх деталей шийки пальника.

Технічне обслуговування пальника MIG

Зварювальний кінець пальника, тобто деталі, що розташовуються поблизу дуги, піддається впливу високих температур та їх значним перепадам. Тому слід приділяти особливу увагу догляду за зварювальним кінцем пальника.
Регулярно перевіряйте стан газу та контактного наконечника. Видаляйте бризки розплавленого металу. Забороняється вдаряти поверхню, що зварюється, пальником. Крім того, уникайте пошкодження поверхонь сопла.
Внаслідок значних перепадів температур надійність кріплення сопел може знизитись, тому кріплення необхідно перевіряти перед зварюванням. Очищуйте напрямні канали стисненим повітрям під час кожної заміни котушки дроту. При необхідності заміняйте напрямний канал новим.

ЗВАРЮВАННЯ TIG

Загальний опис
Пальник TIG відрізняється від пальника MIG/MAG як за конструкцією, так і за функціями. При зварюванні TIG зварний шов зварюється за допомогою зварювальної дуги або дуги та присадного дроту.
Зварювальний пальник TIG служить тримачем зварювального електрода, а також передає захисний газ в область, що зварюється.
На відміну від зварювання MIG/MAG, при зварюванні TIG, як правило, не використовується пристрій подачі дроту. Натомість дріт подається вручну. Тому напрямний канал не передбачений у пальнику TIG та кабелі.

Деталі зварювального пальника TIG

Електрод передає зварювальний струм дузі. Електрод – це металевий стрижень, виготовлений з вольфраму або вольфрамового сплаву з дуже високою температурою плавлення.
Корпус пальника – це головна деталь пальника TIG. Всі інші деталі пальника кріпляться до нього.

Зварювальний електрод вставляється через ущільнюючу втулку і корпус ущільнюючої втулки всередині корпусу пальника електродний щиток, який повертається для закріплення електрода на місці.
Ущільнюючі втулки, корпуси ущільнюючих втулок та електродні штоки випускаються в різних габаритах. Ущільнювальну втулку та її корпус слід замінювати при використанні зварювальних електродів різної товщини. Для різних зварювальних операцій передбачено електродні штоки різної довжини. Використання довгих електродних штоків не завжди можливе у тісному просторі.
У наконечнику пальника передбачено газове сопло, через яке в область, що зварюється, надходить захисний газ. Газове сопло пальника TIG, як правило, виготовляється із керамічного матеріалу.
Крім того, продаються корпуси ущільнюючих втулок з газовою лінзою. Захисний газ плавно і без завихрення надходить через лінзу із сітчастою структурою, захищаючи зварювальну ванну.
Ізолююче кільце між газовим соплом і корпусом пальника ізолює струмопровідні деталі пальника від деталей, на які не подається напруга. Крім того, воно захищає корпус пальника від перегріву.

Обслуговування зварювального пальника TIG

Зварювальний кінець пальника TIG, тобто деталі, що розташовуються поблизу дуги, піддається впливу високих температур та їх значним перепадам. Тому слід приділяти особливу увагу догляду за зварювальним кінцем пальника.
Регулярно перевіряйте ізоляцію зварювального кінця пальника та придатність деталей для зварюваної поверхні та зварювального електрода. Рекомендується мати достатній запас деталей, що витрачаються, різних розмірів.
Значні перепади температури можуть зменшити надійність кріплення, тому його необхідно перевіряти перед зварюванням. Використовуйте електрод відповідного розміру та заточений належним чином для зварювання.