Шановні покупці та дорогі партнери,

Із задоволенням представляємо Вам спеціальні сопла для звичного на нашому ринку плазмотрону типу P-80, які допоможуть Вам здійснювати не тільки плазмове різання металу, але й освоїти та успішно застосовувати у виробництві процес плазмового стругання.

Це відмінний вибір для ремонту та обслуговування вантажних автомобілів та позашляховиків, особливо якщо їх кузови виконані з алюмінію або нержавіючих сталей; для ремонту валків вугільних млинів, прокатних станів тощо; у ливарному виробництві плазмове стругання є відмінним інструментом для видалення литників та напливів; при виробництві виробів, де потрібна гарантована щільність зварного з'єднання, наприклад, баків високого тиску та кріогенних резервуарів; для ремонту броньованих автомобілів та у багатьох інших галузях.

Плазмове стругання – це різновид плазмового різання, який набуває популярності через посилення вимог до якості робіт і посилення екологічних норм.

Суть процесу: при плазмовому струганні, порівняно з різкою, дуга дещо "розтиснута" внаслідок збільшення отвору сопла, а її інтенсивність менша. Ця "розтиснута" дуга при плазмовій строжці спрямована під кутом до поверхні виробу, і використовується для утворення канавки (лунки) на поверхні матеріалу та для видування (видалення) розплавленого металу.

Застосування у будь-яких випадках ремонту та формування металевого виробу:

• для видалення металу зварних швів при заміні елемента, що зносився, або при його ремонті;
• для видалення дефектної ділянки шва з наступним повторним зварюванням;
• для видалення з поверхні шару твердого наплавлення для подальшого повторного наплавлення;
• для видалення грата, литників та дефектів литих виробів.

Переваги в порівнянні з традиційним струганням вугільним електродом:

• в процесі стругання виділяється менше диму та повітряних суспензій металу;
• в багатьох випадках забезпечує кращу якість кінцевого результату, ніж інші методи, що особливо важливо під час ремонту зварних швів;
• швидкість плазмового стругання вчетверо вище швидкості повітряно-дугового стругання;
• контроль за глибиною стругання набагато точніше;
• легший доступ до важкодоступних місць;
• сумарна вартість плазмового стругання менша, ніж вартість стругання, виконаного іншими способами.

Економічне обгрунтування:

• витрата електроенергії при плазмовому струганні менша, ніж при повітряно-дуговому струганні вугільним електродом
• хоча вартість плазмових сопла та електрода вища за вартість вугільного електрода, їх термін служби набагато вищий, що впливає на кінцеву вартість за 1 м канавки;
• більш висока якість канавки значно скорочує подальші витрати на шліфування та очищення (кола та робочий час), що особливо важливо для алюмінію та нержавіючих сталей;
• не потрібні дорогі системи для очищення повітря.

На фотографії показано якість канавки при автоматичному плазмовому струганні на ЧПУ на різній швидкості. Джерело JSCUT-130 Welding Dragon.