Шановні користувачі систем плазмового різання. Зверніть увагу на цю статтю:

Багато хто з Вас часто висловлює невдоволення якістю плазмового різання, посилаючись на те, що апарат недостатньо добре виконує свої функції і головна проблема в тому, що "китайці знову недопрацювали і зробили черговий дешевий пристрій, заощадивши на запчастинах". Досить часто ці скарги обґрунтовані, оскільки на українському ринку справді вдосталь дешевої низькоякісної техніки. Однак не варто відносити все китайське обладнання до сміття.

Дуже важливо не тільки підібрати надійну систему для плазмового різання, що відповідає вашим запитам, але й переконатися, що ви врахували всі нюанси при підготовці цієї системи до роботи. Однією з найважливіших завдань, що забезпечують відмінну якість плазмового різання, є попередня підготовка плазмоутворюючого газу (повітря в більшості випадків).

При низькій якості газу, що подається, зменшується швидкість різання, погіршується її якість, знижується максимальна можлива товщина різання і скорочується термін служби витратних деталей. Газ може подаватися цеховою лінією або з балона. За будь-якого виду подачі слід використовувати регулятор високого тиску, який повинен забезпечувати подачу газу на відповідний вхід джерела струму. Регулятор збільшує як термін служби, а й підвищує ефективність, продуктивність устаткування.

На більшості робочих об'єктів у газову лінію можуть потрапити волога, олія та інші забруднювачі.

Для усунення цих проблем ОБОВ'ЯЗКОВО використовуйте систему фільтрації повітря (постачається окремо). Для досягнення оптимальної продуктивності газ повинен відповідати вимогам ISO8573–1:2010, Class 1.2.2 (тобто максимальна кількість твердих часточок на м³ у ньому має бути: <20 000 для часточок розміром 0,1–0,5 мкм, < 400 для часточок розміром 0,5-1 мкм та <10 для часточок розміром 1-5 мкм). Максимальна точка роси водяної пари повинна бути <-40°C. Максимальний вміст олії (у вигляді аерозолю, рідини та пари) має бути меншим ніж 0,1 мг/м³.

Для підготовки повітря для плазмового різання можна використовувати 2 способи:

1-й дорожчий і максимально ефективний: осушувачі холодильного (рефрижераторного) типу зі ступенем очищення class 1.5.2 ISO 8573-1:2010, або адсорбційного типу зі ступенем очищення class 1.4.1 ISO 8573-1:2010. Використання цього способу практично гарантовано дасть відмінний результат щодо якості різання та стійкості запчастин. Рекомендується для портальних установок плазмового різання.

2-й трирівнева система коалесцуючої фільтрації, тобто установка блоку фільтрів 25 + 5 + 0,01 мкм, які дають ступінь підготовки повітря class 1.8.1 ISO 8573-1:2010, що, з натяжкою, достатньо для отримання хороших результатів за якістю різання та стійкості запчастин. Вартість такого блоку відносно невисока. Обслуговування (заміна картриджів) ОБОВ'ЯЗКОВО необхідно проводити раз на півроку. Усі фільтри мають бути з витратою (продуктивністю) 500-1000 л/хв.

Для систем ручного плазмового різання до 40 А достатньо одного фільтра зі ступенем очищення 25 мкм. Для більшості систем ручного різання на струмах 50-80 А рекомендується використовувати систему із двох фільтрів зі ступенем очищення 25 та 5 мкм. Трирівнева система – обов'язкова для систем ручного плазмового різання струмами від 100 до 200 А.

УВАГА!!! Система фільтрації має бути встановлена між лінією подачі газу та джерелом струму. Додаткова фільтрація газу може підвищити мінімальний тиск на вході.